Parcours métier Soudeur Nucléaire

MODULE 1 – SAVOIR COMMUN DU NUCLEAIRE Niveau 1 (Durée : 28 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
La formation SCN1 est une formation de niveau intervenant. Elle leur permet ainsi d’acquérir les connaissances et les comportements spécifiques aux risques et exigences imposés sur un site nucléaire d’EDF en exploitation ou en démantèlement.
Elle permet la délivrance d'un titre d'habilitation M0, et HN1 lorsqu'elle complétée par la formation CSQ.
Appliquer les règles de base liées à l'environnement de travail sur un CNPE.
Appliquer les règles de base relatives à la sécurité conventionnelle sur un CNPE.
Appliquer les règles de base relatives à l'environnement sur un CNPE.
Expliquer et mettre en œuvre les règles de base de l'incendie sur un CNPE.

CONTENU
THEORIE

• Accueil et sens des règles
• Fonctionnement et règles de bases en CNPE
• PFI et repérage
• Habilitations et régimes
• Circuler en CNPE
• Les règles vitales
• Prévention incendie
• Exigences de tenue de chantier
• Réagir en cas d’aléas de chantier
• Validation des acquis Théoriques
• Synthèse

MODULE 2 – COMPLÉMENT SURETÉ QUALITÉ (Durée : 21 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
La formation CSQ est obligatoire pour tout intervenant ou chargé de travaux qui doit circuler, intervenir ou encadrer des équipes en CNPE.
Ce stage, cumulé au SCN1, contribue à la délivrance de l'habilitation HN1, et cumulé au SCN2 à la délivrance de l'habilitation HN2.

CONTENU
THEORIE

• Accueil
• Sûreté
• Risques particuliers en lien avec la sûreté
• Qualité
• Mise en situation 1 : Appropriation de l'environnement de travail
• Mise en situation 2 : Réalisation d'une activité de maintenance 
• Capitalisation
• Validation des Acquis Théoriques
• Synthèse

MODULE 3 – RADIOPROTECTION Niveau 1 Option RN (Durée : 28 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Formation permettant la délivrance d'un certificat RP1 "CEFRI" pour travailler en Zone Contrôlée ou Surveillée. Elle est obligatoire pour permettre à l'employeur d'habiliter son personnel RP1
Acquérir un comportement responsable en matière de RP et respecter les procédures et les consignes Identifier les risques et les parades spécifiques à la RP précisées dans l'Analyse des Risques d'un chantier Distinguer les risques radiologiques et les modes d'exposition rencontrés sur un site nucléaire.
Expliquer le principe ALARA et appliquer la démarche de propreté radiologique Appliquer les règles de base concernant les déchets et les effluents radioactifs.
Expliquer le contenu et l'intérêt des procédures d'intervention et des conduites à tenir en cas d'incident et accident lié à la RP.

CONTENU
THEORIE

• Accueil et sens des règles
• Risques et effets radiologiques sur un CNPE
• Accéder et sortir de zone contrôlée
• Travailler en zone contrôlée (Everest et standard)
• Maîtrise des effets biologiques
• Risques particuliers
• Travaux dirigés
• Validation des Acquis Théoriques
• Synthèse

PRATIQUE

• Accéder et sortir de ZC, y travailler
• Préparation et réalisation d'une intervention en ZC sur chantier école
• Validation des Acquis en Situation

MODULE 4 – FORMATION PRÉALABLE À L’HABILITATION ÉLECTRIQUE – TRAVAUX D’ORDRE NON ÉLECTRIQUE – INDICES H0 B0 EXÉCUTANT (Durée : 7 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Réaliser en toute sécurité des travaux d’ordre non électrique dans un environnement présentant des risques électriques.
Repérer les environnements ou locaux présentant un risque électrique.
Se déplacer, évoluer et manipuler du matériel et outillage de façon adaptée en fonction des risques de cet environnement. Rendre compte de son activité.

CONTENU
THEORIE

• Les grandeurs électriques
• Les effets du courant sur le corps
• Les zones d’environnement
• Les titres d’habilitation
• Les équipements de protection
• La conduite à tenir en cas d’accident

MODULE 5 – PORT DE LA TENUE ÉTANCHE VENTILÉE (TEV) ET DU HEAUME VENTILÉ (HV) (Durée : 3,50 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Décrire les différents équipements : la Tenue Etanche Ventilée (TEV), le Heaume Ventilé (HV) et le masque à adduction d’air (MAA). 
Enoncer les risques contre lesquels la Tenue Etanche Ventilée, le Heaume Ventilé et le masque à adduction d’air protègent et les risques associés à leur utilisation.
Contrôler les équipements et mettre en œuvre les techniques d’habillage et de déshabillage conformément aux principes généraux.
Adapter son comportement aux règles spécifiques liées à l’utilisation de de ces EPI : utilisateur et surveillant.
Détecter les signes précurseurs d’anomalie et réaliser les gestes d’urgence. 

CONTENU

• Présentation 
• Exigences 
• Articles code du travail 
• Matériels concernés 
• Le réseau d’air respirable, la borne à air, les tuyaux, la TEV, le HV, le MAA 
• Règles d’utilisation : généralités 
• Rôle du surveillant, principes généraux applicables en complément, autonomie des bornes et ADR, dispositions d’urgence 
• Règles d’utilisation : spécificités EPI Habillage, déshabillage et conduite à tenir en cas de situation dégradée avec la TEV, le HV et le MAA 
• Mise en pratique 
• Contrôle des équipements 
• Mise en situation d’habillage et de déshabillage 
• Gestes d’urgence en cas de situation dégradée
• Synthèse

MODULE 6 – PORT DE L’APPAREIL RESPIRATOIRE ISOLANT (Durée : 3,50 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Protéger ses voies respiratoires avec un appareil respiratoire isolant à circuit ouvert dans des conditions normales de sécurité.
Evaluer sa capacité physique à utiliser un respiratoire isolant.

CONTENU

• Introduction : risques : obligations de l’employeur et de l’utilisateur vis à vis d’un EPI respiratoire.
  Les atmosphères viciés : Définition et différents types d’atmosphères viciés - Identification ou détection d’une atmosphère
  viciée.
• Les différents types de protection.
  Appareil respiratoire filtrant à pression positive et négative - ARI à adduction d’air comprimé - Appareil autonome à circuit
  fermé - Appareil autonome à circuit ouvert
• L’appareil respiratoire isolant à circuit ouvert
  Description de l’équipement (R.A.P.A.C.E) - Principe de fonctionnement - Identification et le rôle des accessoires de sécurité
  Contraintes liées au port de l’équipement - Calcul de l’autonomie de l’équipement - Conditions d’entretien et de stockage de l’appareil
• La mise en œuvre de l’appareil
  Principe de mise en œuvre de l’appareil - Inspections et contrôles préalables 
• Travaux pratiques
  Port et utilisation de l’ARI

MODULE 7 – MANIPULATION D’EXTINCTEURS (Durée : 3,50 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Choisir et mettre en œuvre les moyens de lutte contre l’incendie adaptés à la situation.
Utiliser efficacement les moyens de première intervention pour faire face à un incendie.

CONTENU

• Introduction
• L’incendie
  Les origines et les causes de l’incendie Le triangle du feu - Les classes de feu- Les modes de propagation du feu Les principes d’extinction
• Les moyens d’extinction
  Les différents types d’extincteurs - Les différents types de fonctionnement - Les indications ou les caractéristiques d’un extincteur Les règles de mise en œuvre - L’attaque d’un feu et les distances d’approche - Exercices d’extinction sur feux de classe A – B – C
• Mise en situation sur feu avec extincteur
• Synthèse

MODULE 8 – TRAVAIL EN HAUTEUR – PORT DU HARNAIS (Durée : 7 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
Savoir identifier les EPI en prévention des risques de chute en dotation et connaître leur limite d’utilisation.
Connaître les modes opératoires définis par le chef d’établissement.
Savoir mettre en œuvre la protection individuelle antichute ou de retenue adaptée au poste de travail et s’assujettir aux points d’ancrages identifiés comme tels et validés par l’employeur.

CONTENU
THEORIE

• Travaux en hauteur et sécurité
  Contexte réglementaire - Accidents et causes d’accidents - Protection collective - Les moyens d’accès permanents, temporaires - Protection individuelle
• Les dispositifs d’ancrage (Recommandation CNAMTS R430)
  Amarrages sur structure existante, amarrage sur point d’accroche manufacturé fixe ou transportable
• Caractéristiques des moyens de protection individuelle
  Les casques - Les composants d’un système de liaison : harnais, longe, sangles, antichute, connecteurs
• Choix d’un dispositif de protection individuelle
  Conditions préalables au recours à un équipement de protection individuelle - Étude de risques - Interactions avec l’environnement - Choix du dispositif en adéquation avec le poste de travail
• Conséquences d’une chute
  Facteur de chute - Force de choc - Effet pendulaire - Tirant d’air - Organisation des moyens de secours
• Maintenance des EPI antichute par l’utilisateur
  Vérification et contrôle des EPI - Règles d’entretien et de stockage

PRATIQUE

• Exercices pratiques
  Présentation, découverte et conditions d’utilisation du harnais - Vérification préalable par contrôle visuel et tactile des EPI, exploitation des fiches de données du fabricant - Réglage du harnais - Mise en œuvre des systèmes de liaisons - Exercice de mise en suspension - Réalisation de déplacements verticaux et horizontaux. Assujettissement à un point d’ancrage fixe

NOTA : Les stagiaires sont invités à venir à la formation avec leurs équipements de protection individuelle contre les chutes (s’ils en sont déjà dotés)

MODULE 9 – SOUDEUR TIG ACIER ET INOX NUCLÉAIRE (Durée : 420 heures)

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

• Soudage TIG :
  - Souder des tôles en acier carbone et acier inoxydable, en angle intérieur, en bout à bout dans les épaisseurs de 2 à 4 mm en monopasse dans les positions PB, PF et PC suivant les critères de la norme 9606-1 dans le procédé TIG
  - Souder des tubes en acier carbone et acier inoxydable en position : rotation (PA), HLO 45° dans des diamètres de 13,7 à 60.3 mm, dans les épaisseurs de 2 à 12 mm suivant les critères de la norme 9606-1 et RCCM dans le procédé TIG
  - Obtenir 4 qualifications de soudeur pratique et théorique suivant la norme 9606-1 et/ou RCCM (à définir)
  - Maîtriser le ou les procédé(s) TIG en pratique et en technologique afin d'être autonome pour faire le bon choix : Des buses, Des électrodes, Du débit de gaz, Des métaux d'apport à utiliser en fonction des matériaux, De la détermination des paramètres de soudage optimum en fonction des épaisseurs, types de joints et positions de soudage, Des préparations et méthodes de soudage
  - Respecter et appliquer : Préparation, Soudage, Inertage, Les tolérances dimensionnellement des pénétrations
  - Connaître les causes et remèdes des défauts types rencontrés en soudage TIG acier Inoxydable
  - Juger la qualité d'une soudure TIG sur tôles et tubes
  - Maîtriser l'incidence des paramètres de réglage sur les aciers carbone et inox
  - Maîtriser les possibilités de réglage de vos appareils de soudage et les utiliser de façon optimum
• Hygiène & sécurité dans l’environnement du soudage
  - Connaître les risques liés au rayonnement électrique, aux gaz, vapeurs, fumées, au courant électrique
  - Se protéger en fonction des risques encourus
  - Savoir la conduite à tenir en cas d’accident
  - Faire du préventif en fonction de l’environnement
• Connaissance des aciers & leurs soudabilités
  - Comprendre les mécanismes liés au soudage
  - Mieux appréhender les risques et conséquences du soudage
  - Déterminer les moyens pour éviter les problématiques de défauts métallurgiques en soudage
  - Analyser un cycle thermique en soudage
  - Connaître les règles fondamentales concernant la mise en œuvre des inox
  - Identifier les procédés de soudage optimums pour le soudage des aciers inoxydables
  - Connaître les défauts types en soudage
  - Connaître les propriétés technologiques des aciers inoxydables
  - Faire prendre conscience et maîtriser les phénomènes liés au soudage
• Contrôle visuel des soudures
  - Être sensibilisé à la qualité en Soudage
  - De connaître la terminologie et l’identification des défauts rencontrés, surtout en visuel, en soudage TIG et MIG MAG
  - D’interpréter un référentiel de défauts en fonction des gorges demandées
  - D’utiliser de façon optimum le matériel pour le contrôle visuel des soudures
  - D’assurer le contrôle de pièces de production en fonction d’un référentiel et de déterminer si la pièce est conforme 
  - De rédiger des procès-verbaux de contrôle
  - Parler le même langage que les soudeurs
  - Apporter des solutions aux problèmes rencontrés
• Compte rendu d’exploitation
  - Savoir rendre compte au travers d’un compte rendu professionnel
  - Maitrise de son temps de travail
  - Travailler conformément à la fiche technique

CONTENU

• Introduction
• Soudage et pointage TIG (399 heures)
  - Historique, principe et application du procédé TIG
  - Générateurs de soudage :
  Schéma d’une installation
  Générateur courant continu
  Générateur courant alternatif
  - Cycle de soudage TIG traditionnel et TIG pulsé (fréquence, I pic, I bas, pulsation…)
  - Etudes comparatives des procédés TIG
  - Matériel annexe :
  Coffret de commande
  Torches
  Electrodes de tungstène
  Buses de soudage
  Choix des buses
  Choix des électrodes en soudage TIG
  - Gaz de protection :
  Classification
  Choix
  Protection endroit et envers des cordons de soudure
  Technique d’Inertage
  - Choix des paramètres de réglages en fonction des :
  Epaisseurs
  Matériaux
  Types de joints
  Préparation des bords et méthodes de soudage
  Défauts des soudures
  Les différents défauts rencontrés en soudage : causes et remèdes
  - Les défauts propres au TIG :
  Inclusions
  Oxydation
  Nocivité : causes et remèdes
  - Contrôles des soudures :
  Différents moyens de contrôle
  - Hygiène et sécurité :
  Rayonnement
  Courant électrique
  Protections
  - Aciers inoxydables :
  Classification
  Caractéristiques mécaniques
  Soudabilité opératoire et métallurgique
  - Qualification de soudeur (QS) : (6 QS 9606-1 et 2 RCCM) NOTA : 4 à définir selon la liste ci-dessous :
  - 1/ 141 RCCM SW INOX Ø 13.7 ép. 1.6 en HL045 ° 225 ml
  - 2/ 141 RCCM SW ACIER Ø 13.7 ép. 1.6 en HL045 ° 225 ml
  - 3/ ISO 9606-1 EN INOX 141 T BW Ø 13.7 ép. 2.11 HL045
  - 4/ ISO 9606-1 EN ACIER 141 T BW Ø 13.7 ép. 2.11 HL045
  - 5/ ISO 9606-1 EN INOX 141 en angle Tôle ép. 13 en PC
  - 6/ ISO 9606-1 EN ACIER 141 en angle Tôle ép. 13 en PC
  - 7/ ISO 9606-1 EN INOX 141 T BW Ø 60.3 ép. 12 HL045
  - 8/ ISO 9606-1 EN ACIER 141 T BW Ø 60.3 ép. 12 HL045
• Partie pratique soudage TIG
  - Types de matériaux et épaisseurs :
  Tôles (30 %) - épaisseur de 2 à 4 mm
  Tubes (70%) – diamètre de 13,7 à 60.3 mm – épaisseur de 2 à 12 mm
  - Nuance des matériaux :
  304 L (acier inoxydable) (50%)
  S235 (acier carbone) (50%)
  - Types de joint :
  Angle intérieur (20%)
  Soudage à clin (20%)
  Angle extérieur (20%)
  Bout à bout bords droits (20%)
  Bout à bout bords chanfreinés sans reprise envers (20%)
  - Méthodes de soudage :
  Avec métal d'apport (80%)
  Sans métal d'apport (20%)
  Soudage en monopasse (100%)
  - Position de soudage :
  Tôles : A plat PA-PB (100 %) - Montante (50%)
  Tubes : Rotation PA (40%) - Axe vertical PC (20%) - Axe horizontal PF (20%) - Axe incliné HL 045° (20%)
  Diamètre du fil et nature gazeuse : Fil de 0,8 mm - Fil de 1 mm et 1.2 mm
  - Contrôle des assemblages :
  Visuel
  Macrographie
  Radiographie
  Procédures de réparation
  Repérage du défaut
  Affouillement
  - Procédures d'assemblage à maîtriser :
  Soudage de tube en position
  Soudage de tôles d’épaisseurs différentes
  Soudage de tube sur tube
  Soudage de profilés dans les configurations de votre production
  Départ et bouclage des soudures
  Déterminer une gorge en soudage
  Réglage des générateurs en aveugle
• Hygiène et sécurité dans l’environnement du soudage
  - Les procédés de soudage :
  TIG, MIG MAG….
  Risques associés à chaque procédé
  - Les risques liés au rayonnement en soudage :
  Les rayons visibles
  Les rayons invisibles : Infrarouges - Ultraviolet
  - Dangers pour les parties du corps
  - Prévention :
  Choix du verre filtrant, cagoule, les éléments annexes, tabliers, gants, guettes
  Les risques dus au gaz, vapeurs, fumées
  Prévention
  Les risques liés au courant électrique
  - Eléments annexes liés à la sécurité :
  Opération de meulage d’électrode de tungstène
  Les rayonnements ionisants
  Conduite en cas d’accident
  Les verres de contact
  Les nuisances sonores, etc.
• Connaissance des aciers & leurs soudabilités (7 heures)
  - Métal de base :
  Caractéristiques physiques et chimiques Caractéristiques mécaniques
  Traction
  Résilience
  Dureté
  - Notions de métallurgie :
  Notions de carbone équivalent
  Diagramme d’équilibre fer / carbone
  Aspect thermique du soudage : Les cycles thermiques - Incidence des procédés de soudage - Energie de soudage
  Incidence dans la zone affectée thermiquement : Lors du chauffage et refroidissement - Incidence du préchauffage - Incidence du nombre de passes, des paramètres
  Incidence dans la zone fondue : Dilution - Evolution dans la zone fondue
  - Structure macrographique et micrographique
  - Soudabilité des aciers :
  Classification 
  Fissuration à froid : Mécanisme, facteurs principaux 
  Application carbone équivalent
  Moyen de prévention : Préchauffage - Energie de soudage - Notions d’apport
• Contrôle visuel des soudures (7 heures)
  - Introduction à la qualité en soudage :
  Conséquences du soudage
  - Défauts des soudures :
  Terminologie
  Classification
  Identification
  Nocivité
  Origines et remèdes
  - Défauts propres au Soudage TIG et MIG MAG :
  Relation procédé de soudage / défauts
  Applications pratiques : démonstrations avec le procédé de soudage pour mettre en évidence les défauts propres au soudage TIG et MIG MAG définition des causes
  - Spécifications et critères d'acceptation :
  Textes, normes et règlements ayant traites aux critères d'acceptation des soudures
  Interprétation
  Classe de qualité
  Etendue des contrôles, fiche de contrôle et procès-verbal de contrôle
  - Moyens de contrôle :
  Contrôle non destructif (ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrason)
  Les défauts détectables
  - Contrôle visuel :
  Procédures de contrôle
  Les appareils de mesure
  Archivage des données
  - Applications pratiques sur les pièces :
  Valeur de gorge d'une soudure
  Contrôle visuel des soudures : Définition des défaut - Interprétation des défauts suivant spécificités - Origine des défauts et remèdes - Utilisation d'appareils de mesure - Vérification et analyse en production des différents défauts rencontrés
• Compte rendu d’exploitation (7 heures)
  - Savoir rendre compte au travers d’un compte rendu professionnel :
  Travaux réalisés
  Les défauts identifiés et remèdes mis en place
  - Maitrise de son temps de travail
  - Travailler conformément à la fiche technique
• Synthèse
  

OUTILS ET MOYENS

Méthodes pédagogiques
Alternances d’exposés, d’études de situations concrètes et d’exercices pratiques.

Moyens techniques
PC ou tablette et vidéoprojecteur ainsi que ressources multimédia et paperboard.

Moyens humains
Formateur qualifié.

Cette formation est sanctionnée par une Attestation individuelle de fin de formation.
Cette formation fait l’objet d’une mesure de la satisfaction globale des stagiaires sur l’organisation et les conditions d’accueil, les qualités pédagogiques du formateur ainsi que les méthodes, moyens et supports utilisés.

24/04/2026