Formation

Durée
28 heures sur 4 jours

Groupe
De 3 à 10 personnes

Tarifs
Inter : Nous consulter
Intra : Nous consulter

Programme

Prérequis

Être impliqué dans les processus d’achat, de conception, d’utilisation ou de modification de machines
Disposer de connaissances dans le domaine des machines

Public concerné

Ingénieurs et techniciens des services R&D, bureau d’études ou automatisme impliqués dans la conception ou la modification de machines et installations industrielles. Préventeurs. Ingénieurs et techniciens des services maintenance / travaux.

Objectifs

Cette formation permet d’acquérir les principes essentiels liés à la sécurité des machines et à l’analyse des risques dès la phase de conception ou de modification. Elle vise à structurer une démarche d’appréciation des risques, à vérifier la conformité des solutions techniques et à formaliser les choix retenus au regard des exigences réglementaires et de santé-sécurité.

Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :
Comprendre les règles permettant de mettre en place un processus d’appréciation des risques
Identifier les risques liés à une machine dès sa conception ou lors de sa modification
Appliquer les principes fondamentaux de prévention en sécurité machine
Évaluer la conformité des solutions techniques proposées au regard de la réglementation
Formaliser et justifier les choix techniques en lien avec les risques identifiés
Capitaliser les pratiques pour optimiser la prise en compte des exigences de sécurité et de santé

Contenu

THÉORIE

Présentation de la réglementation machine
Définition d’une machine - Historique de la réglementation - Normes et directives complémentaires - Marquage CE et déclaration - Exigences essentielles de santé et de sécurité
Analyse de risques
Méthodologie issue de la norme NF EN ISO 12100 - Définitions et objectifs - Appréciation du risque - Exemple d’analyse de risque
Risques et moyens de protection
Risques mécaniques, électriques, thermiques - Risques liés aux énergies (hydraulique, pneumatique) - Risques liés au bruit, vibrations, substances - Risques d’incendie, explosion, rayonnement - Risques d’enfermement, de chute, liés à l’éclairage et à l’ergonomie
Norme EN ISO 13849 – systèmes de commande
Sécurité et fiabilité des systèmes - Identification des fonctions de sécurité - Détermination des niveaux de performance (PLr, PL) - Catégories, MTTFd, DCavg, CCF - Logiciel et documentation
Modes de marche et d’arrêt
Organes de service - Mise en marche et arrêt - Sélection des modes de fonctionnement
Entretien des machines
Accès aux postes de travail - Points d’intervention - Séparation et consignation
Notice d’instructions et dossier technique
Constitution du dossier technique - Contenu de la notice d’instructions

PRATIQUE

Exercices d’analyse de risques
Études de cas appliquées à des situations de conception ou de modification de machines

Méthodes Pédagogiques

Formation basée sur une démarche active, expérimentale et appliquée :
Alternance théorie / pratique - Apports structurés et exercices d’application - Analyse de cas concrets

OUTILS ET MOYENS

Méthodes pédagogiques
Apports théoriques
Études de cas
Analyse de situations et analyse de risques

Moyens techniques
Support de présentation (PC, vidéoprojecteur)
Ressources pédagogiques et paperboard
Documents techniques et réglementaires
Présentation de matériels de sécurité

Moyens humains
Formateur expert en sécurité machine

Modalités d'évaluation

Au début : Recueil des attentes et des connaissances initiales.
Pendant : Évaluation des acquis à travers des études de cas, quizz et mises en situation.
Après : Synthèse des acquis.
Cette formation fait l’objet d’une mesure de la satisfaction globale des stagiaires sur l’organisation et les conditions d’accueil, les
qualités pédagogiques du formateur ainsi que les méthodes, moyens et supports utilisés.

Date de modification

24/04/2026

Fiche Programme

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